Nhiều phương pháp xử lý luồng khác nhau, thực sự mọi phương pháp trong số chúng đều tuyệt vời!

Cắt chỉ

 Nó thường đề cập đến phương pháp gia công ren trên phôi bằng dụng cụ tạo hình hoặc mài mòn, chủ yếu là tiện, phay, ta rô, ren, mài, mài và cắt xyclon.Khi tiện ren, phay và mài ren, chuỗi truyền động của máy công cụ đảm bảo cho dao tiện, dao phay hoặc đá mài chuyển động chính xác và đều dọc theo hướng trục của phôi đối với mỗi vòng quay của phôi.Trong tarô hoặc ren, dao (vòi hoặc đĩa) chuyển động quay tương đối với phôi và được dẫn hướng bởi rãnh ren được hình thành đầu tiên để di chuyển dao (hoặc phôi) theo trục.

Tiện ren trên máy tiện có thể được thực hiện bằng dụng cụ tạo hình hoặc lược ren (xem Công cụ tạo ren).Tiện ren bằng dụng cụ định hình là phương pháp phổ biến để sản xuất phôi ren đơn chiếc và hàng loạt do cấu tạo dao đơn giản;tiện ren bằng dụng cụ lược ren cho năng suất cao, nhưng cấu tạo dao phức tạp và chỉ thích hợp để tiện những phôi ren ngắn có răng mịn trong sản xuất hàng loạt vừa và lớn.Độ chính xác bước của ren hình thang tiện tiện thông thường chỉ có thể đạt cấp 8 ~ 9 (JB 2886-81, giống bên dưới);năng suất hoặc độ chính xác có thể được cải thiện đáng kể bằng cách xử lý ren trên máy tiện ren chuyên dụng.

 

 

Xay xát

Phay trên máy phay ren đĩa hoặc dao phay răng lược.Dao phay đĩa được sử dụng chủ yếu để phay ren ngoài hình thang trên phôi như trục vít và trục con sâu.Dao phay lược được sử dụng để phay ren thông thường bên trong và bên ngoài và ren côn.Do phôi được phay bằng máy cắt nhiều lưỡi và chiều dài của chi tiết làm việc lớn hơn chiều dài của ren cần gia công nên phôi chỉ có thể gia công được với số vòng quay từ 1,25 đến 1,5 vòng, cho năng suất cao.Độ chính xác bước của phay ren thường là 8 ~ 9 cấp.Phương pháp này thích hợp để sản xuất hàng loạt nguyên công ren có độ chính xác chung hoặc gia công thô trước khi mài.

Mài chỉ

Nó chủ yếu được sử dụng để gia công ren chính xác của phôi cứng trên máy mài ren.

Đá mài ren được chia thành đá mài ren đơn và đá mài đa ren tùy theo hình dạng của tiết diện đá mài.Mài chỉ một lần có thể đạt được độ chính xác bước 5 ~ 6, độ nhám bề mặt Ra1,25 ~ 0,08 micron, và dễ dàng mài bánh xe.

Phương pháp này thích hợp để mài vít chính xác, đồng hồ đo ren, bánh răng sâu, phôi có ren lô nhỏ và mài xẻng bếp chính xác.Mài nhiều dòng được chia thành hai loại: mài dọc và mài chìm.Trong phương pháp mài dọc, chiều rộng của đá mài nhỏ hơn chiều dài của ren cần mài, và đá mài có thể được di chuyển theo chiều dọc trong một hoặc một số hành trình để mài ren đến kích thước cuối cùng.Trong phương pháp mài chìm, chiều rộng của đá mài lớn hơn chiều dài của ren được mài, và đá mài được cắt hướng tâm vào bề mặt của phôi, và phôi có thể được mài trong khoảng 1,25 vòng quay, do đó năng suất cao hơn, nhưng độ chính xác thấp hơn một chút và việc thay đá mài phức tạp hơn.Phương pháp mài chìm thích hợp để xẻ một lượng lớn vòi và mài một số ren nhất định để buộc chặt.